Kirjeldus

Küsi pakkumist

Industrial Progressive Lubrication System on automatiseeritud tsentraliseeritud määrimislahendus, mis on loodud suure täpsusega-määrde ja õli kohaletoimetamiseks mitmes hõõrdepunktis. Kasutades positiivse-nihkega progresseeruvaid jaotusplokke, tarnib süsteem rasketööstusmasinate üksikutele laagritele, tihvtidele ja puksidele täpse, eelnevalt-mõõdetud määrdeainekoguse.

Tehnilised andmed

Süsteemi parameeter	Tehnilised andmed / Saadaolev valik
Süsteemi klassifikatsioon	Progressiivne tsentraliseeritud automaatne määrimissüsteem
Toetatud meedia	Tööstuslik määrdeõli / sünteetiline ja mineraalmääre
Määrde konsistentsi aste	NLGI 000 kuni NLGI 2
Max töörõhk	Kuni 250 baari (3625 psi)
Serveeritud määrimispunktid	Kuni 300 punkti (mitme{1}}tasandi võrgupaigutus)
Jaoturi väljundid ploki kohta	2 kuni 18 pistikupesa / moodul
Nihke maht käigu kohta	Sõltub mudelist- (fikseeritud mahulised kolvi suurused)
Pumba ajami mehhanismid	Elektrimootor (DC/AC) / Pneumaatiline hüdrauliline / Manuaal
Veehoidla mahutavused	Konfigureeritav töötsükli ja ruumipiirangute alusel
Seiremehhanismid	Visuaalse indikaatori tihvt / elektrooniline lähedusandur / rõhulüliti
Töötemperatuuri vahemik	Ligikaudu . -20 kraadi kuni +80 kraadi (sõltub määrdeaine kvaliteedist)

Peamised jõudlusfunktsioonid

Positiivne mahunihe:Sisemised täppiskolvid tagavad määratud määrdeaine väljundi tsükli kohta, mida ei mõjuta üksikute määrimispunktide vahelised vasturõhu erinevused.

Voolusillad ja moodulväljundid:Individuaalseid väljalaskeavasid saab sisemiselt kombineerida või varustada erineva suurusega kolbidega, et väljastada erinevaid vedelikukoguseid konkreetsetes masinatsoonides.

Jada blokeering ja tõrketuvastus:Kolvi liikumine on mehaaniliselt ühendatud. Kui üks allavoolu toiteliin või laagriport blokeerub, peatub kogu progressiivne plokk, võimaldades kohest elektroonilist tuvastamist.

Tsentraliseeritud mitme{0}}punkti teenindus:Asendab kuni 300 punktis käsitsi määrdeliitmikke ühe automatiseeritud pumbajaamaga.

Vedeliku mitmekülgsus:Töötab kuni NLGI 2. klassini vedelate õlide ja määrdetega kõrge-rõhu tingimustes.

Määrimispunktide ja jaotuse paigutus

Esmane-kuni-teisene arhitektuur:Keskne primaarjaotur toidab laagriklastrite lähedusse paigutatud sekundaarseid jaotureid.

Zone{0}}Konkreetne mahujaotus:Väljundmaht kohandatakse vastavalt iga laagri vajadustele, reguleerides kolvi käigu suurusi või kasutades sisemisi sillatihvte.

Spetsiaalsed individuaalsed toiteliinid:Iga määrimispunkt ühendub otse talle määratud väljalaskeavaga, säilitades süsteemi rõhu ja vältides vedeliku ristumist.

Kohandamise valikud

Kohandamise kategooria	Saadaolevad valikud ja tehniline ulatus
Pumbaüksuse ja reservuaari suuruse määramine	Ajamirežiimid (12 V/24 V alalisvoolu, 110 V–415 V vahelduvvoolu või pneumaatiline mootor) ja kohandatud mahutite mahud, mis vastavad masina töötsüklitele ja paigaldusruumile.
Jagajaplokkide arhitektuur	Konfigureeritavad väljalaskepordid (2–18 ploki kohta), konkreetne mahuline nihe käigu kohta ja valitavad keermestandardid (meetriline, BSP või NPT).
Jälgimine ja andurite seadistamine	Visuaalsed indikaatori tihvtid, induktiivsed tsükli läheduslülitid või integreeritud rõhulülitid{0}}reaalajas rikke tuvastamiseks ja kontrolleri tagasisideks.
Tarne- ja toitetorustiku materjalid	Keskkonnaga sobitatud materjalivalik: vastupidav{0}}õmblusteta süsinikteras, korrosioonikindel-roostevaba teras või painduvad kõrgsurvevoolikud{2}.

Kvaliteedi tagamine

Kolvi mõõtmete kontroll:Täpne lihvimine ja sisemiste kolvi{0}}avade{1}}mõõdiku tolerantsi kontrollimine.

Jagaja tsükli loogika kontrollimine:Üksikud progressiivsed jaotusplokid läbivad dünaamilise järjestuse testimise, et kontrollida positiivset nihke ja ajastuse täpsust.

Kõrgrõhu{0}}hüdrostaatiline ja lekketestimine:Valminud pumbaseadmeid ja plokikoostuid testitakse surve{0}}üle tavapäraste tööpiiride, et tagada tihendi terviklikkus.

Tsüklianduri elektriline kontroll:Läheduslülitid ja signaalimuundurid läbivad töörõhu all signaalivastuse valideerimise.

Komponentide jälgitavus ja lõplik ülevaatus:Lõplikud kontrollid hõlmavad pordi keerme kontrollimist, kaitsekorki, täielikku puhastamist ja partiikoodi salvestamist eluea jälgitavuse tagamiseks.

Tarnevõime

Tarnevõime	Üksikasjad ja toimingud
Tarnetüübid	Standardsed moodulsüsteemid / Kohandatud inseneripaketid / OEM- ja ODM-tootmine / Täielikud asenduskoostud
MoQ (minimaalne tellimuse kogus)	1 komplekt hindamiseks, testimiseks või kohandatud projekti kujundamiseks
Tootmise teostusaeg	Standardkonfiguratsioonid: 3–7 tööpäeva Kohandatud OEM-tellimused: 15–25 tööpäeva (sõltub tehnilistest spetsifikatsioonidest)
Ülemaailmne ekspordisaadetis	Air Expressi (DHL / FedEx / UPS), lennutranspordi, meretranspordi (FCL / LCL) ja DDP{0}}uksest ukseni{1}}valikud
Varuosade saadavus	Individuaalsed progresseeruvad plokid, asenduspumbad, tsükliandurid ja kõrgrõhu{0}}liitmikud, mis on pidevalt varutud kiireks lähetamiseks

KKK

K: Mille poolest erineb progressiivne süsteem{0}}üheliini vastupanusüsteemist?

V: Üherealised{0}}süsteemid jaotavad vedelikku liinitakistuse alusel, eelistades lõdvemaid laagreid. Progressiivsed süsteemid kasutavad mehaaniliselt blokeeritud kolbe, et sundida täpset ja järjestikust tarnimist igasse porti sõltumata rõhumuutustest.

K: Kas ma saan lihtsalt ühendada kasutamata pistikupesa progressiivse jaotusploki külge?

V: Ei. Väline korgistamine lukustab sisemise kolvi jada ja peatab kogu ploki. Kasutamata pistikupesad tuleb sisemiselt kombineerida spetsiaalsete sillatihvtide või möödaviiguelementide abil.

K: Kuidas tuvastavad operaatorid tõrkeotsingu käigus blokeeritud liini?

V: Ühendage rõhu all olevad toiteliinid ükshaaval lahti. Kui ummistunud liin on lahti tulnud, langeb vasturõhk ja jagaja jätkab tsüklit, määrates kindlaks blokeeritud laagripordi.

K: Kas teie järkjärgulisi jaotusplokke{0}}on standardsete rahvusvaheliste kaubamärkide asemel?

V: Jah. Paigaldusmõõtmed, keerme standardid (BSP, NPT, Metric) ja käigu nihked vastavad väljavahetamise standardsetele rahvusvahelistele moodulvormingutele.

K: Milline on maksimaalne soovitatav liini kaugus pumbast jagurini?

V: Kaugus sõltub viskoossusest ja temperatuurist. NLGI 2. klassi määrde puhul hoitakse ümbritseva keskkonna tingimustes peamised toitetorud tavaliselt 15–30 meetri kaugusel, et vältida liigset rõhulangust.

K: Kas pärast esmast installimist saab süsteemipunktide mahtu suurendada?

V: Jah. Saate ühendada sekundaarsed progresseeruvad jaoturid primaarsete väljalaskeavadega või asendada jaotusplokid suurema portide arvuga, eeldusel, et süsteemi rõhk jääb pumba piiridesse.

K: Kuidas on süsteemi komponendid ookeanilaevanduse ajal saastumise eest kaitstud?

V: Kõik vedelikupordid on varustatud suletud kaitsekorkidega, mis on mähitud auru{0}}korrosiooni-inhibiitori (VCI) kilesse ja pakitud ekspordiks{2}}puidust karpidesse, et vältida niiskuse ja tahkete osakeste sissepääsu.

K: Milline tehniline dokumentatsioon on kohandatud OEM-i eksporditellimustega kaasas?

V: Saadetised sisaldavad torustike skeeme, ühendusskeeme, pumba jõudluse testimise päevikuid, komponentide hooldusjuhendeid ja üksikasjalikke varuosade loendeid.

Kuum tags: tööstuslikud progresseeruvad määrimissüsteemid, Hiina tööstuslike progresseeruvate määrimissüsteemide tootjad, tarnijad, tehas

Tööstuslikud progressiivsed määrimissüsteemid